―、基本规定

1、钢结构工程应按下列规定进行施工质量控制：

(1)采用的原材料及成品应进行进场验收;凡涉及安全、功能的原材料及成品应按本规范规定进行复验，并应经监理工程师(建设单位技术负责人)见证取样、送样;

(2)各工序应按施工技术标准进行质量控制，每道工序完成后、应进行检査;

(3)相关各专业工种之间，应进行交接检验，并经监理工程师(建设单位技术负责人)检查认可。

2、当钢结构工程施工质量不符合本规范要求时，应按下列规定进行处理：

(1)经返工重做或更换构(配)件的检验批，应重新进行验收;

(2)经有资质的检测单位检测鉴定能够达到设计要求的检验批，应予以验收;

(3)经有资质的检测单位检测鉴定达不到设计要求，但经原设计单位核算认可能够满足结构安全和使用功能的检验批，可予以验收;

(4)经返修或加固处理的分项、分部工程，虽然改变外形尺寸但仍能满足安全使用要求，可按处理技术方案和协商文件进行验收。

3、通过返修或加固处理仍不能满足安全使用要求的钢结构分部工程，严禁验收。

二、原材料及成品进场

(―〕钢材

1、主控项目

(1)钢材、钢铸件的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。进口钢材产品的质量应符合设计和合同规定标准的要求;

检查数量：全数检查。

检验方法：检査质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

(2)对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求：

1)国外进口钢材;

2)钢材混批，

3)板厚等于或大于40mm，且设计有z向性能要求的厚板;

4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材;

5)设计有复验要求的钢材;

6)对质量有疑义的钢材。

检查数量：全数检査。

检验方法：检査复验报告。

2、―般项目~

钢材的表面外观质量除应符合国家现行有关标准的规定外，尚应符合下列规定：

(1)当钢材的表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏差值的1/2;

(2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》(gb8923)规定的c级及c级以上;

(3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷。

(二)连接用紧固标准件

1、主控项目

钢结构连接用髙强度大六角头螺拴连接副、扭剪型髙强度螺牷连接副、钢网架用髙强度蟝栓、普通螺牷、铆钉、自攻钉、拉铆钉、射钉、锚栓(机械型和化学试剂型)、地脚锚栓等紧固标准件及螺母、垫圈等标准配件，其品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求。髙强度大六角头螺栓连接副和扭剪型髙强度螺栓连接副出厂时应分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力(预拉力)的检验报告。

检查数量：全数检査。

检验方法：检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。

2、―般项目

(1)高强度螺栓连接副，应按包装箱配套供货，包装箱上应标明批号、规格、数量及生产日期。螺栓、螺母、垫圏外观表面应涂油保护，不应出现生锈和沾染赃物，螺纹不应损伤。

检査数量：按包装箱数抽查5%，且不应少于3箱。

检验方法：观察检査。

(2)对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的螺栓球节点钢网架结构，其连接髙强度螺拴应进行表面硬度试验，对8、8级的髙强度螺栓其硬度应为hrc21～29;10、9级髙强度螺栓其硬度应为hrc32～36，且不得有裂纹或损伤。

检査数量：按规格抽査8只。

检验方法：硬度计、10倍放大镜或磁粉探伤。

三、钢结构焊接工程

(一)一般规定

碳素结构钢应在焊缝冷却到环境温度、低合金结构钢应在完成焊接24h以后，进行焊缝探伤检验。

(二)钢构件焊接工程

1、主控项目

(1)焊条、焊丝、焊剂、电渣焊溶嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81)的规定。焊条、焊剂、药芯焊丝、熔嘴等在使用前，应按其产品说明书及焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。

(2)焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。

(3)施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并应根据评定报告确定焊接工艺。

(4)设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内郁缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤，其内部缺陷分级及探伤方法应符合现行国家标准《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》(gb11345)或《金属熔化焊焊接接头射线照相》(gb3323)的规定。

焊接球节点网架焊缝、螺栓球节点网架煶缝及圆管t、k、y形节点相贯线焊缝，其内部缺陷分级及探伤方法应分别符合国家现行标准《钢结构超声波探伤及质量分级法》(gj/t203)《建筑钢结构焊接技术规程》(jgj81)的规定。

—级、二级焊缝的质量等级及缺陷分级应符合本规范规定。

检查数量：全数检查;

检验方法：检查超声波或射线探伤记录。

(5)焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷。一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷。且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽查构件中，每一类型焊缝按条数抽查5%，且不应少于1条，每条检査1处，总抽査数不应少于10条。

检验方法：观察检査或使用放大镜、焯缝量规和钢尺检査，当存在疑义时，采用渗透或磁粉探伤检查。

2、一般项目

焊缝感观应达到：外形均匀、成型较好，焊道与焊道、焊道与基本金属间过渡较平滑，焊渣和飞溅物基本清除干净。

检查数量：每批同类构件抽查10%，且不应少于3件;被抽査构件中，每种焊缝按数量各抽査5%，总抽査处不应少于5处。

检验方法：观察检査。

(三)焊钉〔栓钉〕焊接工程

1、主控项目

焊钉焊接后应进行弯曲试验检査，其焊缝和热影响区不应有肉眼可见的裂纹。

检查数量：每批同类构件抽査10%，且不应少于10件;被抽査构件中，每件检查焊钉数量1%，但不应少于1个。

检验方法：焊钉弯曲30°后用角尺检查和观察检查。

2、一般项目

焊钉根部焊脚应均匀，焊脚立面的局部未熔合或不足360°的焊脚应进行修补。

检査数量：按总焊钉数量抽査1%，且不应少于10个。

检验方法：观察检査。

四、紧固件连接工程

(―)普通紧固件连接

1、主控项目

普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验，其结果应符合现行国家标准《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》(gb/t3098、1)的规定。

检査数量：每一规格螺栓抽查8个。

检验方法：检査螺栓实物复验报告。

2、一般项目

永久性普通螺牷紧固应牢固、可靠，外露丝扣不应少于2扣。

检査数量：按连接节点数抽查10%，且不应少于3个。

检验方法：观察和用小锤敲击检查。

(二)高强度螺栓连接

1、主控项目

(1)钢结构制作和安装单位应按本规范附录b的规定分别进行高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。

检验方法：检查摩擦面抗滑移系数试验报告和复验报告。

(2)髙强度大六角头螺栓连接副终拧完成1h后、48h内应进行终拧扭矩检查，检查结果应符合本规范附录b的规定。

检查数量：按节点数抽査10%，且不应少于10个，每个被抽査节点按螺栓数抽查10%?且不应少于2个。

(3)扭剪型高强度螺栓连接副终拧后，除因构造原因无法使用专用扳手终拧掉梅花头者外，未在终拧中拧掉梅花头的螺栓数不应大于该节点螺拴数的5%。对所有梅花头未拧掉的扭剪型高强度螺栓连接副应采用扭矩法或转角法进行终拧并作标记，且按本规范第6、3、2条的规定进行终拧扭矩检査。

检查数量：按节点数抽查10%，伹不应少于10个节点，被抽查节点中梅花头未拧掉的扭剪型髙强度螺铨连接副全数进行终拧扭矩检查。

检验方法：观察检査及本规范附录b。

2、一般项目

(1)髙强度蟝栓连接副终拧后，蜾栓丝扣外豁应为2～3扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。

检查数量：按节点数抽査5%，且不应少于10个。

检验方法：观察检查。

(2)髙强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外摩擦面不应涂漆。

检査数量：全数检査。

检验方法：观察检查。

(3)高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。髙强度螺栓孔不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1、2d(d为螺栓直径)。

检查数量：被扩螺栓孔全数检查。

检验方法：观察检查及用卡尺检查。

(4)螺栓球节点网架总拼完成后，髙强度螺栓与球节点应紧固连接，髙强度镙栓拧入螺栓球内的螺纹长度不应小于1、0d(d为螺拴直径)，连接处不应出现有间隙、松动等未拧紧情况。

检査数量：按节点数抽査5%，且不应少于10个。

检验方法：普通扳手及尺量检查。

五、钢构件组装工程

(―)焊接h型钢

—般项目：

焊接h型钢的翼缘板拼接缝和腹板拼接缝的间距不应小于200mm。翼缘板拼接长度不应小于2倍板宽;腹板拼接宽度不应小于300mm，长度不应小于600mm。

检査数量：全数检查。

检验方法：观察和用钢尺检查。

(二)组装

1、主控项目

吊车梁和吊车桁架不应下挠;

检查数量：全数检查。

检验方法：构件直立、在两端支承后、用水准仪和钢尺检查。

2、―般项目

(1)顶紧接触面应有75%以上的面积紧贴。

检査数量：按接触面的数量抽査10%，且不应少于10个。

检验方法：用0、3mm塞尺检査，其塞入面积应不小于25%，边缘间隙不应大于0、8mm。

(2)桁架结构杆件轴线交点错位的允许偏差不得大于3、0mm。

检査数量：按构件数抽査10%，且不应少于3个，每个抽查构件按节点数抽查10%，且不应少于3个节点。

检验方法：尺量检査。

六、单房钢结构安装工程

(―)一般规定

1、安装时，必须控制屋面、楼面、平台等的施工荷载，施工荷载和冰雪荷载等严禁超过梁、桁架、楼面板、屋面板、平台铺板等的承载能力。

2、在形成空间刚度单元后，应及时对柱底板和基础顶面的空隙进行细石混凝土、灌浆料等二次浇灌。

3、吊车粱或直接承受动力荷载的梁其受拉翼缘、吊车桁架或直接承受动力荷载的桁架其受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。

(二)安装和校正

主控项目：单层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差应符合h/1000，且不应大于25、0mm，整体平面弯曲的允许偏差应符合l/1500，且不应大于25、0mm。

检查数量：对主要立面全部检查。对每个所检查的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

七、多层及髙层钢结构安装工程

(―)―般规定

1、柱、粱、支撑等构件的长度尺寸应包括焊接收縮余量等变形值、

2、安装柱时，每节柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上;

3、结构的楼层标髙可按相对标髙或设计标髙进行控制。

(二)安装和校正

主控项目

多层及高层钢结构主体结构的整体垂直度允许偏差应符合h/2500+10、0mm，且不应大于50、00mm，整体平面弯曲的允许偏差应符合l/1500，且不应大于25、0mm。

检査数量：对主要立面全部检査。对每个所检査的立面，除两列角柱外，尚应至少选取一列中间柱。

检验方法：对于整体垂直度，可采用激光经讳仪、全站仪测量，也可根据各节柱的垂直度允许偏差累计(代数和)计算。对于整体平面弯曲，可按产生的允许偏差累计(代数和)计算。

八、钢网架结构安装工程

总拼与安装主控项目：

1、对建筑结构安全等级为一级，跨度40m及以上的公共建筑钢网架结构，且设计有要求时，应按下列项目进行节点承载力试验，其结果应符合以下规定：

(1)焊接球节点应按设计指定规格的球及其匹配的钢管焊接成试件，进行轴心拉、压承载力试验，其试验破坏荷载值大于或等于1、6倍设计承载力为合格。

(2)螺拴球节点应按设计指定规格的球最大螺拴孔螺纹进行抗拉强度保证荷载试验，当达到螺栓的设计承载力时，螺孔、螺纹及封板仍完好无损为合格。

检查数量：每项试验做3个试件。

2、钢网架结构总拼完成后及屋面工程完成后应分别测量其挠度值，且所测的挠度值不应超过相应设计值的1、15倍。

检査数量：跨度24m及以下钢网架结构测量下弦中央一点;跨度24m以上钢网架结构测量下弦中央一点及各向下弦跨度的四等分点。

九、钢结构涂装工程

(一)一般规定

1、钢结构普通涂料涂装工程应在钢结构构件组装、预拼装或钢结构安装工程检验批的施工质量验收合格后进行。钢结构防火涂料涂装工程应在钢结构安装工程检验批和钢结构普通涂料涂装检验批的施工质蛩验收合格后进行、

2、涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明书无要求时，环境温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。涂装时构件表面不应有结露，涂装后4h内应保护免受雨淋。

(二)防腐涂料涂装

主控项目

涂料、涂装遍数、涂层厚度均应符合设计要求。当设计对涂层厚度无要求时，涂层干漆膜总厚度：室外应为150μm，室内应为125μm，其允许偏差为―25μm。每遍涂层干漆膜厚度的允许偏差为―5μm。

检査数量：按构件数抽査10%，且同类构件不应少于3件。

检验方法：用干漆膜测厚仪检查。每个构件检测5处，每处的数值为3个相距50mm测点涂层干漆膜厚度的平均值。

(三)防火涂料涂装

主控项目

(1)薄涂型防火涂料的涂层厚度应符合有关耐火极限的设计要求。厚涂型防火涂料涂层的厚度，80%及以上面积应符合有关耐火极限的设计要求，且最薄处厚度不应低于设计要求的85%。

检査数量：按同类构件数抽査10%，且均不应少于3件;

检验方法：用涂层厚度测量仪、测针和钢尺检査。

(2)薄涂型防火涂枓涂层表面裂纹宽度不应大于0、5mm;厚涂型防火涂料涂层表面裂纹宽度不应大于1mm。

检査数量：按同类构件数抽查10%，且均不应少于3件。

检验方法：观察和用尺量检査。