项目效果图

一、工程概况

台北阳光新区项目位于长春市青丘路以南，青年路以东，台北大街以北。主要用途为住宅、商业和幼儿园。总用地面积75347平方米，总建筑面积14.9万平方米，地上建筑面积12.03万平方米，地下建筑面积2.87万平方米。项目规划用地分为A、B地块，1#至25#建筑，层数为负一至十八层。其中4-6#、9-12#七栋为装配式建筑，装配式构件包含预制三明治外墙板、内墙板、空调板、阳台板、楼梯、叠合板、叠合梁和转角PCF板八大类，基本涵盖了装配式建筑的全部构件类型，平均装配率为76%，最高装配率为80.3%，是东北地区乃至全国装配率最高的项目之一，也是国家出台《装配式建筑评价标准》后，吉林省第一个真正意义的装配式建筑，具有很强的示范引领作用。

2019年6月26日，住建部科技与产业化发展中心、长春市建委成功举办了长春市首届装配式建筑系列推广活动，项目为活动的唯一观摩项目。

二、工程亮点

1. REMPC总承包模式

依托中建科技的总承包优势，项目采用了中建科技首倡的“研发+设计+制造+采购+施工”REMPC“五位一体”的新型工程总承包模式。REMPC模式打通了装配式建筑的全价值链，有助于实现项目的价值增值。

研发阶段：项目采用中建科技研发的首层装配、预制内外墙与叠合梁复合、外墙保温装修一体化等装配式混凝土剪力墙结构技术。

设计阶段：由中建科技对建筑、结构、电气、给排水和暖通等全专业进行统一设计与管理。采用BIM技术进行方案优化、施工图设计、碰撞检查、预制构件拆分和模具设计，做到了在设计阶段即充分考虑采购、生产和施工的要求，从而达到降低成本、缩短工期和保证质量的目的。

制造阶段：预制构件均由中建科技自有工厂——中建科技长春有限公司PC工厂生产，形成完整的装配式建筑产业链，为项目进度、成本和质量控制提供了有效保障。为保证构件生产质量，项目部安排专职质检员，对原材料检测、模具安装、钢筋隐蔽验收、混凝土生产及浇筑、构件养护、构件出厂质量验收等关键环节进行驻厂监造。

采购阶段：项目通过公开招标择优选择分供商，大宗材料由公司集中招标采购，以确保工程质量，降低采购成本，并利用云筑网进行线上招标，实现了快速、高效的无纸化办公。

施工阶段：以项目经理为核心，工程部、技术部、安全部和商务部为主导对现场工程进度、质量、安全和成本进行一体化管理。通过穿插流水作业、劳动力科学调度、施工场地优化布置、商务合约精细化管理和全面质量管理等有效措施，保证了项目完美履约。

2. 先进的管理理念

先进的管理理念是管好项目的前提，在项目实施过程中，始终遵循“系统谋划、精心组织、绿色施工、和谐共赢”的管理理念。系统谋划是切入点，统筹规划如何部署工作，资源配置和工作管控；精心组织是着眼点，凡事谋而后动，利用各种形式，精心组织谋划，然后遵照实施；绿色施工是标准，项目全面贯彻“四节一环保”的绿色施工理念，将是否绿色作为衡量实施效果的标准；和谐共赢是目标，通过精益建造和系统的劳务管理，建立与业主、分包单位之间和谐共赢的合作关系。

3. 严格的实施标准

为了有效提升项目管控水平，项目严格执行“现场花园式、后勤公寓式、加工厂车间式、作业面装配式”的实施标准。在施工场区，干净、整洁、绿色成荫的花园式工地改变传统工地脏、乱、差的面貌；按照生产工艺科学布局出来的车间式加工厂更加高效、整洁；按使用需求规划出来的物料存放区，物流调度有序，装配作业面井然有序。

4. 质量安全管理

（1）质量管理

为了全面提升质量管理水平，打造让老百姓放心的精品工程，不局限于三检制，项目采用了策划（Plan）、实施（Do）、检查（Check）、处置（Action）PDCA系统的质量管理方法，遵循质量策划方案→质量风险识别→质量风险评估→质量风险响应→质量风险控制的管理流程，以消除质量风险或将风险降至最低。运用“两表三指标”（巡检表、工程质量要点预控识别表、识别率、发生率和整改率），对生产跟踪、检查和整改，形成循环往复的持续改进过程，打造出一条基于全面质量管理的质量控制生产线。此外，项目部还坚持样板引路制，推进质量管理标准化、规范化，以提高实体质量。

（2）安全管理

在安全管理方面，不局限于安全员现场巡检、反馈的方式，项目采用了策划（Plan）、识别（Discern）、评价（Estimate）、完善方案（Consummate）PDEC系统的安全管理方法，遵循安全策划方案→安全风险源识别→安全风险实施检查→安全管理评价→安全管理改进的安全管理程序，有效消除了安全隐患，做到了安全生产无死角。围绕“安全风险预控”这条工作主线，项目加强安全标准化建设、应急能力建设、班组安全建设，严抓安全生产，隐患排查治理，提升安全领导能力、专业指导能力、自主保安能力、应急处置能力，确保责任分工到位、工作部署到位、跟进指导到位、督办检查到位、考核问责到位。同时，项目开展了“行为安全之星”评选活动，由奖代罚，提高工人安全作业的积极性。此外，还设置了安全体验区来加强对工人的安全教育，利用VR虚拟技术模拟多达二十几种危险作业场景，切实提高工人的安全意识。

5. 系统的劳务管理

培育新时期建筑产业工人队伍是建筑业的发展趋势，当前装配式建筑正是一种直接、有效的推动力量。项目按照建筑工人产业化的管理思路，对劳务队伍进、退场及过程管理并结合对工人进行信息采集、信息录入、考勤管理、合同管理等方法和措施，来进行全方位的劳务管理，维护了农民工的合法权益，避免了劳务纠纷，保证了企业持续健康发展。此外，项目还实行了“一人一袋一档”制度，涵盖从劳动关系确认，到培训教育上岗能力确认，再到任务分配，直至退场承诺的确认，规范了用工行为，促进了劳动关系和谐稳定。

6. 关键工艺把控

（1）套筒灌浆

套筒灌浆是装配式建筑关键技术，也是质量控制的重点与难点。项目采用的主要控制措施包括：1）选择大品牌，本项目所使用的套筒、内置螺母、坐浆料和灌浆料等材料、部件均选择大品牌；2）组织培训，包括构件吊装、套筒灌浆、连接钢筋定位和焊接工艺培训；3）过程管控，提供灌浆料合格报告，原材的取样复试报告，控制灌浆料的配合比，严控搅拌、注浆的工艺流程，保证构件间良好的连接强度和可靠性；4）严把检验关，要求工人严格按照注浆工艺作业，安排专职质检员及监理人员全过程旁站监督，填写《灌浆施工检查记录表》，并留存全程视频资料。

（2）外墙防水

外墙防水质量也是影响装配式结构施工质量的关键问题，和传统的全现浇建筑相比，装配式建筑构件之间拼装缝是外墙防水的重要风险点。为保证防水施工质量，项目由里及外采用灌浆料结构自防水、预制外墙板企口构造防水和双组份改性硅酮密封胶材料防水等“三道防水”措施，有效地解决了外墙防水这一难题。

7. 新工艺、新技术应用

项目采用了多项新技术、新工艺，实现了装配式建筑示范引领作用。

（1）底部加强区全装配技术体系，从首层开始装配，采用抗震等级提高一级的措施，通过调整竖向构件布置，减小底层构件轴压比限值，进而提升底层墙肢的延性和耗能能力，实现底部加强区全装配，提高装配率。

（2）大空间装配式建筑设计技术，叠合楼板采用大板组合结构体系，减少墙体对房间布局的不利影响，实现了组合丰富、形态优美的居住空间，得房率较传统建筑提高3%左右，相当于向购房者让利。

（3）外墙外保温、装修一体化技术，外墙装修施工更容易，保温效果更好，可提高节能20%以上。

为了保证实施效果，项目采用了多项施工保障措施：PC+GMT模板现浇体系，混凝土表面平整度达到了免抹灰效果；标准化快拆支撑体系，支设速度快，节省劳动力，有效减少了木模和钢管用量，节约木材约80%；工具式外挂架、盘扣式落地脚手架，安全可靠，安拆方便，节约成本。

8. 科技创新管理

坚持“创新驱动发展，科技引领未来”的发展理念，项目管理团队高度重视科技成果转化及推广。据统计，该项目共采用装配式建筑先进技术21项，完成实用新型专利5项，工法3项，论文8篇等科技成果。

目前，项目已申报吉林省“长白山杯”、“省级施工现场标准化工地”和“国家级装配式建筑科技示范工程”。项目的成功实施有力地推动了长春市、吉林省乃至全国装配式建筑产业的发展，对推动建筑企业转型和产业升级也具有积极的促进意义。

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